<big id="lsfg9"></big>
      1. <th id="lsfg9"><video id="lsfg9"></video></th><th id="lsfg9"><video id="lsfg9"></video></th>

        <code id="lsfg9"></code>
      2. <pre id="lsfg9"></pre>
         
         
        你所在的位置: 無縫鋼管 > 大口徑厚壁鋼管 > 正文

        鋼管廠家怎樣增加生產中的成材率。

        瀏覽次數:4748 次 發布日期:2014-04-14 07:20:39 信息來源:【聊城榮賀】|http://www.htsgzc.com
         
        分享到:
         
        標簽: 鋼管

        鋼管廠家怎樣增加生產中的成材率。

        這種材質生產中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生,澆注制度不合理產生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。

          預防和控制措施是:

          1、改進冷軋設備,有效預防裂紋

          減少鋼坯在高溫的停留時間,加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻,控制管模內表面用量為20-30g/m2??刂坪盟浣饘傩碗x心機冶煉工藝參數。

          離心機要防止流槽振動造成鋼坯濺出現象,承口砂芯要安放合適,避免產生毛刺??刂其撆鞒煞?,降低鋼坯的含硅量,沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管,且分段設置,并避免各段的冷卻水相互影響。

          2、優化工藝參數,減少管身重皮

          合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時間??刂茩C身冷卻水進口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。

          在水冷金屬型離心鑄造工藝中,應防止過高的澆鑄轉速,調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。

          3、控制原料加入,降低夾渣缺陷

          為解決降低鋼坯中的含硫量,減少硫化物的產生,應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度,有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高,稀土含量控制在1-2%為宜;加強鋼坯的扒渣和擋渣效果;鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%),以減少鋼坯表面氧化。

          通過采取以上相應措施,無縫鋼管的質量得到明顯改善,裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低,減少了廢品,大幅提高綜合成材率。

         

        更多最新產品

          Q355B無縫鋼管
          45#無縫方管
          16mn無縫方管
          20#大口徑無縫鋼管
          20號小口徑無縫鋼管
          20#厚壁無縫鋼管
          20號無縫管
          Q345B無縫方管
          Q345D無縫鋼管
          20號無縫方管
         

        相關文章

         

        最新文章

         
         
        ?
        中文字幕第一页_亚洲欧美日韩偷拍综合一区_学生 呦女_少妇高潮惨叫正在播放对白